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防爆型噴霧干燥機跑粉現(xiàn)象嚴重回收率很低應(yīng)該怎么辦呢

發(fā)布日期:2022-03-10      瀏覽次數(shù):868
  防爆型噴霧干燥機開機工作的程序
  按下除濕機的開關(guān),閉合空繼開關(guān),調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可),順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進入操作界面,設(shè)置工藝參數(shù):設(shè)定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設(shè)定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關(guān)閉時間3s,振擊器設(shè)置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,下限改為185℃。
  開機先打開引風(fēng)機、除濕機、電加熱開關(guān)(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱),對系統(tǒng)進行預(yù)熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測進風(fēng)溫度到達設(shè)定溫度,出風(fēng)溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān),調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間(根據(jù)物料調(diào)節(jié)),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→”,在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,若出風(fēng)溫度高于90度,則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,看是否穩(wěn)定,出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風(fēng)溫度,調(diào)節(jié)物料流速(經(jīng)驗值噴水在17-18,辣椒shui在32,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。
  1、防爆型噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉:
  原因:物料進料速度過快,量過大,導(dǎo)致干燥不*;未按照設(shè)備運行說明書中的操作進行,設(shè)備主塔未加熱所致;
  解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)進料泵;提高進出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象;
  2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì):
  原因:雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),物料料液的純度不高,內(nèi)存在雜質(zhì)。
  解決方法:檢查空氣過濾器,適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng);對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì);對設(shè)備進行*清洗。
  3、跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品的回收率很低:
  原因:旋風(fēng)分離器存在問題,除塵性能低
  解決方法:檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。
  4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大:
  原因:料液的含固量過低,進料處理量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低,熱量不夠,料液的含水率過高。
  解決方法:顆粒過細需要提高料液的含固量;適當(dāng)增大進料量同時提高進風(fēng)溫度防止干燥不*的情況;顆粒過大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。
  5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳:
  原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
  解決方法:觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合,清洗布袋必要時更換新布袋,檢查接地線,檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。
  6、運行噪聲很大:
  原因:產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
  解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換,檢查潤滑油是否正確添加。
  
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